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模具设计

  • 如何提高模具寿命

    模具寿命与模具本身质量有直接关系，这是大家共识的。而模具的寿命也与其它方面有关，这不是每个人都知道的。我公司生产的全液压四缸直锁二板式注塑机投放市场已经多年，有次我在访问用户时，开平某塑料厂有位老板对我说："在贵厂机器上使用的模具，寿命平均延长1/2以上，这是什么原因呢... 阅读全文>>
     2011/8/6 11:12:40

  • 冲压模具设计

    一、简述　　冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。　　冲压... 阅读全文>>
     2011/8/4 21:08:16

  • 模具缺陷分析和解决

    A：注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前... 阅读全文>>
     2011/8/4 21:06:23

  • 怎样减少塑料加工中的收缩

    收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个顽疾。因此人们开发了各种技术，以最大限度地减少收缩，提高产品质量。在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却... 阅读全文>>
     2011/8/4 21:05:33

  • 塑料模具零件的热处理工艺

    选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。  一、塑料模具的制造工艺路线  1.低碳钢及低... 阅读全文>>
     2011/8/4 21:04:39

  • 模具制造领域的常见问题解答

    1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？　　成形方法－可从两种基本材料类型中选择。　　A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。　　B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:59:32

  • 注塑模具加工流程

    开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、工斜顶料；模具技术    开框：前模模框、后模模框； 注塑模具加工厂;   开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；　　铜公：前模铜注塑模具材料公、后... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:57:57

  • 模具表面精加工

    模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展。对于模具复... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:57:25

  • 模具控制实现精密注塑

    精密注塑会受到很多相关因素和环境条件的影响，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在设计塑料制品的前期，应首先根据其应用环境选定相应性能需要的工程塑料。其次，应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、质量要求以及预想的模具结构来选用适当的注... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:56:12
  • 座椅腿固定板冲孔翻边模设计

    座椅腿固定板冲孔翻边模设计

    [摘要]介绍了客车座椅腿支架固定板工艺及其工艺难点和棋具的设计制造。关键词 复合模 固定板 模具设计 翻边1 零件结构分析　　如图1所示座椅腿固定板简图，料厚3.0mm，材料为Q235，具中φ28mm冲孔内插入φ27mm的钢管并从其成形内部进行通焊... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:54:09

  • 塑胶注塑模具使用热流道的好处

    热流道为塑胶模具节省塑料, 缩短成型周期，降低生产成本，提高效率的自动化成型系统..塑胶模具使用热流道的好处：1: 缩短制件成型周期,提高生产效率; 2: 减少不良品，提高产品美观和质量；3: 节省塑胶原料和劳动力的花费; 4: 消除后续工序有利于生产自动化;&nbs... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:53:29

  • 模具精加工解决方案

    一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:52:36

  • 模具表面处理技术

    模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。   模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。 ... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:51:50

  • 塑料模具设计知识

    一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。    根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：    外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；&nbs... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:50:29

  • 刀具材料的发展及在机械加工中的应用

      随着制造业的发展，刀具材料的发展经历了:高碳钢-高速钢-一般硬质合金材料到现在的陶瓷材料、PCBN材料、新型硬质合金及涂层硬质合金。由于新型刀具材料的应用，从而使制造加工业得到了迅速的发展。随着科学技术的进步、加工效率的提高和数控机床的发展，对刀具材料的性能也提出了... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:49:33

  • 塑料模具尺寸和收缩率

    设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:48:27

  • 注射模冷却系统的设计及分析

    注射模冷却系统设计的原则 设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶块的位置、熔接痕的产生位置等。(1) 塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应*近型腔，间距要小以加强冷却。一般冷却通道与型腔表面的... 阅读全文>>
     2011/8/4 20:47:30
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