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图6-1a为零件的立体图，图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。
图 6-1
6.1 轮廓与挖槽加工方法的应用
步骤一 读入文件
文件名为：Ch6_1_1.MC8
该文件中存储的零件图形如图6-2所示。
图 6-2
步骤二 毛坯尺寸设置
选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)
进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示，用鼠标单击图6-3中的“OK”按钮。
图 6-3
改变视图方式为：
视图面(Gview)：轴侧图（I）
则得到图6-4，图中的虚线为毛坯的线框轴测图。
步骤三 零件外形轮廓加工
按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：
1. 串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点；
图 6-4
图 6-5
2. 选择直径为25mm端铣刀；
3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示；
4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示；
图 6-6
图 6-7
图 6-8
图 6-9
5. 深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6-8所示；
6. “切入、切出设置”对话框如图6-9所示；
7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。
图 6-10
步骤四 零件上表面挖槽(Facing)加工
按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：
1．串接的图形如图6-5所示；
2．选择直径为25mm端铣刀；
图 6-11
3．“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示；
4．“表面(Facing)”对话框设置如图6-12所示；
5． 深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-13所示；
6．“粗/精加工参数”对话框设置如图6-14所示；
图 6-12
图 6-13
图 6-14
7．零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。
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