数控加工，有哪些分中方法？

分中就是找准加工工件的零点，如果分中不准则会导致加工出现误差甚至工件报废，因此熟练掌握分中技巧是每个CNC操作人员必备技能。

目前常用的分中工具有百分表（千分表）、分中棒（寻边器）和机床测头，今天小编就给大家详细介绍以上几种分中方法。

1.使用百分表（千分表）分中

使用百分表（千分表）分中全部需要人工操作，对人员要求很高，操作时间长，且存在人为误差，该方法已经逐步被淘汰，主要是一些个体户或者精度要求不高的加工厂使用。

2.使用分中棒（寻边器）分中

分中棒测量时必须旋转，需要通过人眼来判断是否接触到工件，人眼分辨力因人而异，而且容易产生视觉疲劳，因此精度很有限，适合要求不高的工件，同时也无法测量小于10MM直径的孔。

3.使用机床测头分中

    机床测头安装完成之后，用测头依次触碰工件各边（可以手动或者程序控制），并记录当前点的机床坐标，计算工件中心，保证了分中精度，从而改善加工精度。

使用机床测头分中，完全摆脱了操作工技术水平的限制，把原来校正加工环节中需要凭经验、靠手感的操作转变为科学的、简单的、人人都能掌握的方法，因此使用机床测头正成为目前数控加工的主流。

COMP系列机床测头

COMP系列机床测头重复精度可达1um,可测量直径2mm以上的孔，测针可以更换，测针的测球可以根据用户要求选配，测针长度也可以根据用户要求进行选择，实用性很强。

4.对比总结