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夹具设计
  • 机械加工时不完全定位

    机械加工时不完全定位

    根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。如图1所示。图(a)为在车床上加工通孔，根据加工要求，不需要限制和两个自由度，故用三爪卡盘夹持限制其余四个自由度，就能实现四点定位。图(b)为平板工件磨平面，工件只有厚度和平行度要求，故只需限制、、三个自由度，在磨床上采用电磁工作台... 阅读全文>>
     2014/10/3 21:53:47
  • 加工时欠定位的情况实例

    加工时欠定位的情况实例

    根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。欠定位无法保证加工要求，所以是绝不允许的。如图1所示，工件在支承1和两个圆柱销2上定位，按此定位方式，自由度没被限制，属欠定位。工件在x方向上的位置不确定，如图中的双点划线位置和虚线位置，因此钻出孔的位置也不确定，无法保证尺寸A的精度。只有... 阅读全文>>
     2014/10/3 21:51:02
  • 机床夹具的组成原理

    机床夹具的组成原理

    机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。(1)定位元件夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。　　　　　图2后盖零件钻径向孔的工序图(2)夹紧装置... 阅读全文>>
     2014/10/3 21:46:49
  • 零件加工时的基准及其分类

    零件加工时的基准及其分类

    基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。1．设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。如图1(a)所示的零件，平面2、3的设计基准是平面1，平面5、6的设计基准是平面4，孔7的设计基准是平面l和平面4，而孔8的设... 阅读全文>>
     2014/10/3 21:43:42
  • 典型机床夹具

    典型机床夹具

    二、典型机床夹具一、车床夹具在车床上用来加工工件的内外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在车床主轴上；少数安装在车床的床鞍或床身上。1．车床夹具的种类安装在车床主轴上的夹具，根据被加工工件定位基准和夹具的结构特点，分为以下四类：（1）卡盘和夹头式车床夹具，以工件外圆为定位基面，如... 阅读全文>>
     2014/6/8 23:51:35
  • 机床夹具典型夹紧机构

    机床夹具典型夹紧机构

    一、工件的夹紧将工件定位后的位置固定下来称为夹紧，夹紧的目的是保持工件在定位中所获得的正确位置，使其在外力（夹紧力、切削力、离心力等外力）作用下，不发生移动和振动。一、夹紧装置的组成及基本要求图9-33液压夹紧的铣床夹具1－压板　2－铰链臂　3－活塞杆　4－液压缸　5－活塞1... 阅读全文>>
     2014/6/8 23:30:19

  • 钻模的主要类型

    钻床专用夹具一般通称为“钻模”。可按钻模有无夹具体，以及夹具体是否可动，而分为下面几类：1.固定式钻模这种钻模在使用时，是被固定在钻床工作台。用于在立轴式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。如果要在立式钻床上使用固定式钻模加工平行空系，则需要在机床主轴上安装钻模时，一般先将装在主轴上的定尺刀... 阅读全文>>
     2014/6/8 23:19:51
  • 夹具对刀块位置的确定

    夹具对刀块位置的确定

    夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法对刀，用样件或对刀装置对刀。不管采用哪种对刀方法，都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以与工年定位基准重合的定位元件上的定位面作为对刀基准，以减少基准变换带来的误差。铣床夹具的对刀尺寸是从... 阅读全文>>
     2014/6/6 0:34:50

  • 机床夹具设计测试题

    2、按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。... 阅读全文>>
     2013/5/8 9:50:25

  • 钻模与钻套的配合设计

    1.钻套外圆①固定钻套 该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。②可换钻套 当生产批量较大，需要更换磨损的钻套... 阅读全文>>
     2012/12/18 15:33:18
  • 提高钻套使用寿命的热处理工艺方法

    提高钻套使用寿命的热处理工艺方法

    生产实践证明，若钻套使用寿命较低，关系到钻孔的加工精度(除孔本身加工精度外，还有从动齿轮安装孔中心距的精度等)。为此笔者进行了多次试验，结果表明，钻套采用渗碳后空冷并进行再加热淬火处理后，不仅表面硬度提高了3～4HRC，而且因其表层可以获得较理想的弥散细小颗粒状碳化物，其耐磨性大... 阅读全文>>
     2012/12/18 15:24:53

  • 可换钻套及快换钻套

    为了克服固定钻套磨损后无法更换或更换困难的缺点，便有了可换钻套。标准的可换钻套凸缘上铣有台肩，钻套螺钉的台阶形头部压紧在台肩上从而防止可换钻套转动。拧去螺钉，便可取出可换钻套。采用可换钻套的钻模板，在安装可换钻套处应专门配装一个衬套，可换钻套就装在衬套中，这样便可避免更换钻套时损... 阅读全文>>
     2012/12/18 15:23:45
  • 焊接夹具设计概念[下载]

    焊接夹具设计概念[下载]

    焊接夹具设计概念 阅读全文>>
     2012/11/27 10:19:22
  • 平头车环绕仪表横梁CO2焊接工艺和夹具的设计与应用

    平头车环绕仪表横梁CO2焊接工艺和夹具的设计与应用

    影响环绕仪表横梁焊接质量的因素分析：主要是仪表横梁在焊接时产生的焊接应力导致仪表横梁焊接总成发生变形。下面，从焊接变形产生的机理分析焊接变形产生的原因：一、CO2焊接过程中的变形成因 –焊接应力　　金属结构内部由于焊接时不均匀的加热和冷却产生的内应力叫焊接应力。由于焊接应力造成的... 阅读全文>>
     2012/11/9 9:21:40

  • 夹具的概念及作用 数控机床夹具的类型和特点

    应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。 １．机床夹具的类型 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和... 阅读全文>>
     2012/6/18 21:47:32

  • 机床夹具在机械加工中的作用

    (1) 保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。(2) 提高生产率、降低成本  用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹... 阅读全文>>
     2012/6/18 21:45:59
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