如何实现低压铸造顺序凝固论述

1、实现温度场分布：
A、合金液温度：铝合金温度通常为680-710度，温度宜取高，利于流动性和补缩；
B、合金成份：宜取共晶合金，结晶间隔小，收缩小，流动性好；（可查共晶合金的优点）
C、升液管：通常用的升液管为铸铁和陶瓷升液管，现在碳化硅和氮化硅两种材质的升液管，保温效果好，使用寿命长；
D、分流器：又称保温套，通常采用电加热和煤气加热，内胆敷耐火泥等保温材质用于保温；
E、模温分布：浇口﹥模具下模温﹥模具上模温的原则；上模温采用气、水作为冷却介质，对局部厚大部位作冷却，实现模具温差；
F、涂料厚度分布：浇口﹥模具下模温﹥模具上模温的原则
根据以上情况，可得出温度场分布原则：合金液温度﹥升液管﹥分流器﹥浇口模温﹥下模温﹥上模温
2、参数控制：
A、压力原则：升液﹤充型﹤增压﹤保压
B、时间：升液时间由升液管内径面积、合金液至分流器的高度和升液压力进行计算；不可过慢，降低温度；
         充型时间由产品面积、高度和压力计算；保证产品充型的情况下适当加快；
         增压时间由产品内腔有无砂芯等因素，过快形成粘砂，过慢实现不了补缩，所以适产品特性确定；
         保压时间由浇口面积和分流器温度决定；
3、补缩通道：低压铸造原则宜适合厚大部位在下模，薄壁在上模的产品，如产品上形状厚大，需建立补缩通道，在不影响产品结构的情况下，作适当更改。
4、适当降低合金液和模具的距离，降低合金液在低压铸造过程中的温度损失；
5、排气系统：模具结构设计时应考虑排气系统的作用，利于产品充型和补缩；
6、改进事项：将炉盖凸出一定高度，上升后与模具底板仅有100-200高度，将升液管和分流器做成一体，整体埋入炉盖内，由炉气进行加热升液管和分流器，保证温度可以达到700度以上；B、模具底板镂空，镶入真空保护气垫，该气垫与分流器平面接触，内有浇口过渡连接口，工作时炉气可直达模具底板，起到加热作用，同时又保证了浇口的工作温度，经此项改进后浇注的产品可见浇口呈明显凹现，说明浇口起到最后凝固和补缩的作用。