塑料模具设计教程_7-1压注模的分类及结构组成

     压注成型又称传递成型，是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，能成型外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。压注成型与压缩成型有许多共同之处，压注模与压缩模的型腔结构、脱模机构、成型零件的结构及计算方法、加热方式等也基本相同，两者最大的区别在于压注模有单独的加料室和浇注系统。

7-1-1 压注模的分类

    压注模的分类方法也很多，但通常情况下，压注模是按照模具的结构特征来进行分类的。按照加料室的结构特征，压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模两种形式。下面分别进行介绍。

1. 罐式压注模

    罐式压注模使用较为广泛，这类模具对成型设备没有特殊的要求，在普通压力机上就可以压注成型塑件，分为移动式和固定式两种。

（1）移动式

    图7-1所示为典型的移动式罐式压注模，加料室与模具可分离，靠压力机上下工作台的加热板进行加热。工作时，模具闭合后放上加料室4，将塑料加入到加料室4内，利用压力机的压力，将塑化好的物料高速压入型腔，硬化定型后，取下加料室4和压柱5，用手工或专用工具将塑件取出。

图7-1  移动式压注模

1－下模座板；2－凸模固定板；3－凹模板；4－加料室；5－压柱；6－导柱；7－凸模；8－手把

（2）固定式

    图7-2所示为固定式罐式压注模。其加料室在模具的内部，与模具不能不能分离，模具上设有加热装置。

图7-2  固定式压注模的结构

1－上模座板；2－压柱；3－加料室；4－浇口套；5－型芯；6－推杆；7－垫块；8－推板；9－下模座板；

10－复位杆；11－拉杆；12－支承板；13－拉钩；14－下模板；15－上模板；16－定距导柱；

17－加热器安装孔

2．柱塞式压注模

    与罐式压注模相比，柱塞式压注模没有主流道，只有分流道，主流道变为圆柱形的加料室，与分流道相通。成型时，柱塞所施加的挤压力对模具不起锁模的作用，因此，需要用专用的压力机。这种压力机有主液压缸(锁模)和辅助液压缸(成型)两个液压缸，主液压缸起锁模作用，辅助液压缸起压入成型作用。这类模具既可以是单腔的，也可以一模多腔。

（1）上加料室式压注模

    上加料室式压注模的结构如图7-3所示。锁模液压缸在压力机的下方，自下而上合模，辅助液压缸在压力机的上方，自上而下将物料压入模腔。合模加料后，当加入加料室内的塑料受热成熔融状态时，压力机辅助液压缸工作，柱塞将熔融物料挤入型腔，固化成型后，辅助液压缸带动柱塞上移，锁模液压缸带动下工作台将模具分型开模，塑件与浇注系统凝料留在下模，推出机构将塑件从凹模镶块5中推出。这种结构的压注模成型时所需的挤压力小，成型质量好。

图7-3  上加料室压注模

1－加料室；2－卜模鹰板；3－上模板；4－型芯；5－凹模镶块；6－支承板；7－推杆；8－垫块；

9－推板导柱；10－推板；11－下模库板；12－推杆网定板；13－复位杆；14－下模板；15－导柱；

16－导套

（2）下加料室式压注模

    下加料室式压注模的结构如图7-4所示。锁模液压缸在压力机的上方，自上而下合模，辅助液压缸在压力机的下方，自下而上将物料压入型腔。下加料室式压注模与上加料室柱塞式压注模的主要区别在于它是先加料，后合模，最后压注成型，而上加料室柱塞式压注模是先合模，后加料，最后压注成型。由于余料和分流道凝料与塑件一同推出，因此，下加料室式压注模清理方便，节省材料。

图7-4  下加料室压注模

l－上模座板；2－上凹模；3－下凹模；4－加料室；5－推杆；

6－下模板；7－支承板(加热板)；8－垫块；9－柱塞；10－分流锥