精密机器一般指摄像机、照相机及计时仪器。二次世界大战前制造单线圈、或是微型组合件席卷世界，战后这个行业得到突飞猛进的发展。特别是35mm单镜反射照相机、摄像机的微型化促进了微电子技术的发展。
现在包括计时器，电脑绣花等在内的精密机器行业，对塑料提出较高的要求，用量也越来越大如摄像机，照相机部件中塑料件的数量所占的比例已达15％一20％。它们使用众多的塑料目的主要在于：小型化和轻量化，提高性能(镜片的非球面化和绝缘性、耐冲击性等)，提高外观自由度(颜色、形状及表面状态)，提高操作性、人接触时感触性好，；功能性(部件的多功能性和精度、防止噪音和改善整体性)等。工程塑料主要用于照相机、摄像机的外壳，代替金属减少零件数和加工工位数、实现复合化。使用量最多的是PC，主要用作上盖、下盖，底盖等外部零件，颜色鲜艳，美观，再加上耐冲击和耐静压，还可以进行表面涂装，加工工艺简易可行。
最近高度电子化的单镜反射照相机上盖内侧有微机和集成电路(IC)等电子装置，配有电子线路板，此件可保护电性能，防止噪音和静电，上盖的外观要美观，可进行镀铬处理。一般照相机是以外壳、各种结构件、线路板和光学件为中心的。对于结构件要求具有刚性、强度、稳定等要求。过去采用PA塑料制造达到轻量化，成本低的目的。为了保证组装精度现已使用改性PPO和增强PC来代替相机中使用的铝板材。袖珍型障嗷慕峁辜乇鹗谴萋趾涂聘艘焕嗟乃芰匣Ｋ档统杀就猓箍梢允苟喔隽慵幸惶寤子谛巫锤丛蛹募庸ぁ⑺醵套樽爸芷凇Ｒ陨系牟考褂米疃嗟氖蔷鬯跞粜韪咔慷仁笨捎肎F—POM。在使用齿轮，偏心轮等接触使用时，要注意接触产生的摩耗问题。用氟塑料与增强PAR复合制造电影胶片压着板是精密部件实用的实例。过去一般采用压机成型的铝板，现改用注射成型零件以提高平整度。AF照相机使用GF—PC塑料，摄像机的附加设备三角架使用PoM，以减轻重量。还有洗印扩印机需要耐腐蚀材料现用PPO塑料，除耐酸碱外，还具有尺寸稳定和耐滑动性。
录像机在日本普及率达70％以上，摄像机和录像机的需要量仍在急速增加。减轻重量已是一个重要问题，由于大量采用工程塑料已由原来的3k8减到lk8重，方便用户。它们所用的零部件要求椭圆度，尺寸稳定性及刚性、可采用玻璃纤维增强或填充无机填料，运用最佳产品设计，达到使用要求。
时钟石英化的结果使机械部件在时间调速方面加速塑料化、现在箱、壳、罩类的部件，秒针轴可实现塑料化。钟表部件塑料化有以下动向：
时钟的外装材料从初级到高级产品都在使用塑料材料。它以罩、盒、壳类为主，其次是表罩用有机玻璃代替玻璃，防止破碎。有的时钟已全部使用塑料制做。一般作为外装材料使用的塑料见表4—9。
时钟的板、壳、盒等零件中若要求强度和精度高时，可采用PPS塑料。各种齿轮类零件可用FR—PA和FR—POM塑料。对于时钟来讲是为了降低成本，近年来也用通用塑料来代替工程塑料。时钟使用的塑料材料见表4—10。
手表的塑料零部件是以使用POM为主，要求它具备耐疲劳性、滑动性，刚性、耐油性，尺寸稳定性等。外壳使用PVC合金材料。现在表面精度高，耐酸碱，刚性好而又轻的手表很受欢迎。使用塑料制造手表将是发展方向之一。其余记时仪器类也在大量使用塑料零部件如POM等。
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