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1、外观质量要求
1.1 铸件形状、位置准确，棱线、字体、刻线清楚。
1.2 铸件表面光洁，无粘砂，无冷隔，无气孔，无针眼，无皱皮。
1.3 非加工表面无明显坑痕、鼓包（坑深和鼓包小于1mm，面积小于100mm2）。非加工表面不允许补焊。
1.4 加工面上的坑痕不允许大于加工余量，大于加工余量的坑痕不允许补焊。
1.5 起重臂，起重耳和接触钢丝绳部位，全部作出光滑圆角。
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项目 |
内容 |
技术要求 |
备注 |
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化学成分 |
化学成分 |
符合金属牌号要求，提供每炉材质分析单和每炉浇注零件清单。 |
每炉浇注零件中，至少有二件要带试棒。 |
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内在缺陷 |
内在缺陷 |
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无气泡，无缩松，无砂眼。 |
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铸铁（HT250） |
退火后硬度（HB） |
＜241 |
|
|
铸铁（HT300） |
＜241 |
|
|
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球铁（QT700） |
＜269 |
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空冷钢（7CrSiMnMoV） |
＜241 |
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尺寸极限、公差、和公差等级定义按GB 1800-79《公差与配合 总结 标准公差与基本偏差》。
以下为手工树脂砂造型生产方式的铸件公差等级、铸件尺寸公差（参照GB 6414-86）及错型值表。
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公差等级 |
|||
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造型材料 |
公差等级CT |
||
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铸钢 |
灰铁 |
球铁 |
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|
自硬型砂 |
12～14 |
11～13 |
11～13 |
公差等级表
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铸件基本尺寸 |
公差CT（mm） |
||||
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大于 |
至 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
-1 10 |
10 16 |
2.8 3.0 |
4.2 4.4 |
- - |
- - |
|
16 25 40 |
25 40 63 |
3.2 3.6 4.0 |
4.6 5.0 5.6 |
6 7 8 |
8 9 10 |
|
63 100 160 |
100 160 250 |
4.4 5.0 5.6 |
6 7 8 |
9 10 11 |
11 12 14 |
|
250 400 630 |
400 630 1000 |
6.2 7 8 |
9 10 11 |
12 14 16 |
16 18 20 |
|
1000 1600 2500 |
1600 2500 4000 |
9 10 12 |
13 15 17 |
18 21 24 |
23 26 30 |
|
400 6300 |
6300 10000 |
14 16 |
20 23 |
28 32 |
35 40 |
错型值表
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公差等级 CT |
错型值（mm） |
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11～13 14～16 |
1.5 2.5 |
4 不良品的判定
4.1 有下列问题之一的均为废品
1) 形，台，肩等漏铸的情况。
2) 在铸件外表面或加工表面严重粘砂，夹砂，包砂，无法清理的情况。
3) 窥视孔，装配安装部位严重包砂，无法清理的情况。
4) 铸件出现严重冷隔，裂纹，浇注不足，缩松，严重影响强度的的情况。
5) 形状尺寸错误的情况。
6) 铸件材料牌号不对的情况。
7) 有硬质点，无法进行机械加工的的情况。
8) 其他影响铸件性能、强度、外观的铸造缺陷。
9) 标记不全的铸造缺陷。
10) 铸件表面不光洁，铸件棱线不清，影响冲模美观的铸造缺陷。
4.2 有下列问题之一的，需经甲方书面确认后，方可使用
1) 出现轻度冷隔，浇注不足，缩松，经修补后不影响强度、外观的铸造缺陷。
2) 形状尺寸错误，经修补后不影响强度的、外观的铸造缺陷。
3) 浇冒口处不滑顺，有凹凸痕的不影响强度的、外观的铸造缺陷。
4) 起重臂，起重耳和接触钢丝绳部位不光滑无圆角过度的铸造缺陷。
5) 没做出内外倒角的铸造缺陷。
6) 非机加工部位尺寸超差，但不影响强度和使用性能的铸造缺陷。
