机械制图-1.1、螺纹

1. 螺纹
    1.1 螺纹的形成、结构和要素

    1.1.1螺纹的形成

    圆柱面上一动点在绕圆柱面作等速转动的同时，又平行于其轴线作等速移动，此动点的运动轨迹即为圆柱螺旋线。如图2-1所示。

  

图2-1 螺旋线、螺纹的形成

    (1)螺旋线纹的形成：

    一平面图形（三角形、梯形等）沿圆柱或圆锥表面上的螺旋线运动，则此平面图形运动所形成的轨迹（螺旋体）就是螺纹。制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹，制在零件孔腔内表面的螺纹叫内螺纹。
    (2)螺纹的加工：
    在车床上车削螺纹，是常见的加工螺纹的一种方法。如图2-2和2-3所示，将工件装 卡在与车床主轴相连的卡盘上，使它与主轴 作等速旋转，同时使车刀沿轴线移动，当刀 尖切入工件达一定深度，就在工件的表面上车制出螺纹。

    对于直径较小的螺孔，一般先用钻头钻出 光孔 ，再用丝锥攻丝。钻孔的深度要大于螺纹的长度，由于钻头端部接近120°，所以孔的锥顶角画成120°，如图2-4所示。

         

图2-4 加工内螺纹

1.1.2 螺纹的要素

    螺纹的基本要素主要是牙型、直径、螺距、线数和旋向。为了便于设计计算和加工制造，国家标准对有些螺纹的牙型、公称直径和螺距，都作了规定。凡是这三项要求都符合标准的称为标准螺纹；牙型符合 标准，而大径、螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹,最常见的有方牙螺纹。 下表给出了几种螺纹的分类、代号及用途。 其中，普通螺纹，管螺纹，梯形 螺纹属于标准螺纹，锯齿形螺纹为特殊螺纹。

   

内、外螺纹总是成对地使用，只有5个要素相同时，内、外螺纹才能旋合在一起。
(1)牙型：
    在通过螺纹轴线剖切的断面上，螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的 牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的牙型有三角形、梯形等，如图2-5所示。不同的螺纹牙型， 有不同的用途。按牙型可区分不同的螺纹种类。

(2)直径：

    螺纹的直径有大径，小径个中径。螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，用d(外螺纹)或D(内螺纹)表示；螺纹的小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面 的直径，用d1(外螺纹)或D1(内螺纹)表示。螺纹的中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线(称为中径线)通过牙型上沟槽和凸起相等的地方，此圆柱称为中径圆柱，用d2(外螺纹)或D2(内螺纹)表示。如 图2-6所示。

(a)单线螺纹 (b)双线螺纹 图2-7 螺纹的线数、导程和螺距 

 (4)螺距P和Ph导程: 相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用符号来P表示。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用来Ph表示。对于单线螺纹其导程等于螺距，即Ph=P；多线 螺纹的导程等于线数乘螺距，即Ph=nP，在图2-7(b)中，其螺纹是双线螺纹，故导程等于螺距的2倍，即Ph=2P。

 (5)旋向： 螺纹有左旋和右旋之分。如图2-8所示，若螺纹是顺时针方向旋入的，则称右旋螺纹；逆时针方向旋入的，则称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。