零件倒角的加工

　　有多种不同效果的方法可用于零件边的修形。这里讲述的方法可使零件边的修形加工更加容易。在一实际加工的案例中，数控编程人员在完成如下倒角加工时面临了效率低下的问题。任务是在一个零件的周边及中心腔倒角0.1英寸。客户等待零件完工，会经常到加工现场去查看加工进度。该倒角工序的加工进度确实非常慢，令客户不满意。编程人员被告之采用3D倒角加工方法加快进度。加工中采用的切削参数如下：转速7000转/分钟，进给100英寸/分钟，步距0.002英寸。完成该倒角工序所需时间为29分钟。该切削方案的最大问题在于步距过小，而且步距设置在G代码中，在机床上不能调节。如果将切削参数加大如下：转速10000转/分钟，进给300英寸/分钟，步距0.006英寸，工序时间则可缩短为3.8分钟。3D方法加工圆角。可以采用圆角刀具加工圆角边，但圆角刀具的安装和调整较为复杂。因此，更倾向于采用球头立铣刀加工软质材料如铝，圆角立铣刀加工钢件材料。采用这种3D加工方法，计算机会完成所有考虑而几乎不需调整。圆角立铣刀较球头立铣刀的切削刃接触工件长度更短，其切削力也更小。由于很容易在CAD软件中给零件加工倒角和倒圆，设计工程师通常给实体模型加上倒角和倒圆，这样让零件看起来更美。但是，他们中的多数没有认识到实际切削加工圆角和倒角很费时，不像在电脑上加倒角和倒圆那么简单。

　　零件内园边存在不均匀倒角。出现这种情况的原因为倒角刀的Z向高度设置不正确

采用球头立铣刀和3D方法加工孔倒角

　　实际加工倒角不像在计算机上看起来那么容易。由于倒角刀具的刀尖部分切削性能不好，如果编程采用中心切削会产生毛刺。这是因为刀尖部分的排屑空间不够，而且刀尖的理论切削线速度为0。此外，刀尖也并非绝对锋利。要让倒角刀切削整洁无毛刺，刀尖需要偏移切削轮廓。在新版的CAM软件中，倒角刀可以偏置以切出整洁的轮廓。在偏置倒角刀时，刀具的深度要正确。如果不正确，将在内圆倒角处切出不均匀的倒角。尽管该问题可通过事先详尽的规划来解决，但当倒角工艺归结为不重要的特征加工时，可对此不必考虑太多，可让计算机来解决相关的问题。对多数倒角来说，可采用球头和圆角立铣刀并应用3D编程的切削加工方法。这样，计算机可以完成所有考虑，而不用担心毛刺、偏置刀具或不均匀倒角等问题。唯一要考虑的是选择倒角铣刀，使刀具直径小于最小的待切内圆直径。这种方法的不足之处在于，要经过多次进刀来完成整个倒角切削，加工时间较长。因此，通常尽可能加大切削用量来提高加工效率。