铁的可焊性与焊接工艺

焊接这个概念我们并不陌生，很多工件加工都需要用到焊接这方面的工作。铁的焊接是最常见的一种，对冶金，铸铁这个行业，我们更加要着得去分析铁的可焊性以及焊接工艺。焊接方法的选择是我们首先要做的第一步，如果是铸铁手工焊可采用热焊和冷焊两种方式，热焊就是把需要加工的工件加热到一定的温度内以实现进行，在焊接过程中工作温度不能低于400摄氏度，当焊后马上加热到650摄氏度以应力退火。当做好这一步后，第二步我们要做的就是选择焊接材料，焊接的材料有好多种，较差的一般不建议选用，为了保证焊接质量及下表面的可加工性得到最理想的效果，可以采用Z308焊条，但这种焊接价钱比较贵，一般好多人为了节省成本，都会采用Z308以及J507同时使用。

焊接的顺序：对裂纹处按非加工面处理，然后再对加工面进行施焊处理；对于断块的部分先焊筋板侧，以保证焊透清晰，再从另一侧清根，施焊，后焊筋板。对工件进行焊接前，首先对一切焊接部位彻底清洗，清除一切结疤，油污等，跟住再做好开端焊接准备。

那么，对于裂纹处焊接以及断裂处焊接应该如何做好准备呢？

裂纹处焊接准备：表面处清理干净后，再使用相当的抛光机修磨裂纹处至磨出所要求的双U型坡口，坡口边缘平滑过渡，间隙以单边能焊透为准。

断块处焊接准备：同样方法，表面清洗干净后，使用相应抛光机把断口进行修磨加工处理，修磨成一定的外形，最后再根据的尺寸在划线平台上奖断块的部位与小齿轮座对焊，焊固。

对工件的可焊性的分析：

由于凝结后铸铁冷却速度快，在热影响会显现出一些缺陷，例如焊接时开裂倾向比较大，铸铁强度高，塑性较差，焊接时应力较大，因此，容易出现焊接热裂纹；由于铸铁中含有，C。S。P等元素，这些元素含量都比较高，并在焊接过程当中凝结到焊逢中，这样会增加金属的硬度，从而降低塑性的韧性，容易出现裂纹并降低可加工性质。