1. 导入模具项目,设置型腔数量,模具的缩水等细节的参数。
2.导入模具产品
3.通过定位,把模具产品摆正,以便于后续设计。
4.进行拔模检测和厚度分析。软件能进行智能计算分析,操作方便,计算精确。
5.定义型腔区和型芯区区域,软件可以智能分析计算型腔型芯区域,也可以手工定义型腔型芯区域。
6.模具智能补孔跟是中望3D的特点之一。中望3D能自动识别需要补的孔,快速提供方案选择,十分人性化。
7.快速分离型腔和型芯,提取分型线,分型面。
提取分型线中望3D有“从脱模方向提取”“从边缘生成”“介于两点之间”等几种方法的选择。一般模具的分型线都可以用脱模方向智能提取,有些特殊复杂的模具则可用从边缘生成,介于两点之间等几种方法的提取。中望3D也提供检查修复分型线是否连续的命令,方便设计过程中的检查。一般模具分型面都可以从分型线智能生成分型面,特殊复杂的模具可以通过手工扫掠、拉伸、裁剪平面也可通过驱动线放样等几种方法的操作,方便快捷。
8.定义模仁的大小厚度,为分型准备。
9.分模
10.经过几个步骤,模具就分开了。之后,用户还可以进行一些细节设计,如流道浇口,模架和标准件的调用等,操作同样简单。
通过以上实例介绍,相信大家可以基本掌握中望3D的塑胶模具设计流程。